Что такое искусственный мех – альтернатива натуральности. Набивной мех что это

Подкладки для зимней обуви. Виды подкладок

Дата публикации: 22.07.2017 12:06

Держать ноги в тепле, а голову в холоде не так-то просто, если за окном лютуют морозы. И действительно, мыслить трезво и конструктивно, когда из-за промерзших стоп зуб на зуб не попадает, может далеко не каждый. Именно поэтому важно уделять особое внимание выбору подкладочного материала при покупке обуви для холодного времени года. Кукую подкладку выбрать, приобретая новую пару на зимний сезон?

Кожа

Натуральная кожа обладает крайне низкими показателями теплоизоляционных свойств. И, если вы не хотите замерзнуть в минусовые температуры, лучше всего отказаться от выбора этого материала в качестве подкладки для зимней обуви. Исключение могут составить лишь люди, которые:

не замерзают в любую погоду;
перемещаются на личном автомобиле и оказываются на морозе лишь эпизодически;
готовы своими силами утеплить новую пару, укомплектовав ее специальными термовкладышами, утепленной стелькой или теплыми носками.

Таким образом, пешеходам, планирующим подолгу находиться на морозе и не желающим самостоятельно утеплять приобретенную обувь, лучше всего не рассматривать модели с кожаной подкладкой.

Натуральный мех

Является одним из наиболее востребованных подкладочных материалов для зимней обуви из-за ряда значимых преимуществ:

имеет природное происхождение, экологичен, гигиеничен и комфортно сидит по ноге;
обеспечивает сохранность тепла даже при 25 градусах ниже нуля. Данное свойство обеспечивается наличием воздушной прослойки между ворсинками материала;
износостойкость, обусловленная наличием натуральной кожи под слоем меха;
высокая степень гипоаллергенности, достигаемая за счет 100% натуральности материала. Данное свойство актуально лишь в случаях, когда мех предварительно не обрабатывался какими-либо химикатами, способными навредить здоровью человека.

Наряду с широким списком неоспоримых преимуществ, меховая подкладка обладает и некоторыми недостатками:

ее себестоимость достаточно высока;
натуральный мех является излюбленным лакомством моли;

пушистая структура материала со временем ухудшается в результате ее утаптывания.

Модели обуви на меховой подкладке – оптимальный выбор для интенсивной носки в условиях низких температур.

Набивная шерсть

Изготавливается путем вплетения специально подготовленных волокон шерсти в тканую основу. Подкладка из такого материала активно используется производителями современной обуви по причине таких преимуществ, как:

малый вес по сравнению с натуральным мехом. Готовые модели легкие, что позволяет снизить усталость ног в процессе длительной носки обуви;
возможность использования материала при пошиве элегантных моделей за счет его тонкости по сравнению с мехом;
относительно высокая способность сберегать тепло. Подкладка из набивной шерсти с достоинством выдержит легкие морозы зимой и промозглый холод в демисезонье;
не боится влажной погоды в отличие от натурального меха;
доступная себестоимость обеспечивает привлекательную цену на готовые изделия.

«Ложкой дегтя» в списке преимуществ набивной шерсти используемой в роли обувной подкладки является ее свойство быстро изнашиваться. Средний срок службы пошитых с ее применением моделей составляет 1-2 сезона интенсивной эксплуатации.

Набивная шерсть – наиболее популярна у европейских обувщиков за счет своего оптимального соответствия климату данных территорий.

Термо-материалы

Компании, представляющие на рынке современную спортивную обувь, давно избрали в качестве подкладки инновационные термо-материалы. Такие модели позволяют своему обладателю пройти с гордо поднятой головой и теплыми ногами даже по морозу в 50 градусов. Но вот незадача: скомбинировать обувь данного типа с элегантными классическими нарядами крайне сложно. К спортивным ботинкам и сапогам на термо-подкладке отлично подойдет наряд все в том же стиле спорт.

Запланировав покупку обуви с подкладкой из термо-материалов, важно внимательно изучить свойства конкретной модели, заявленные ее производителем. Так, многие изделия этого типа могут оказаться комфортными в носке лишь для того, кто много двигается и проводит долгое время на свежем воздухе.

Изучив свойства основных подкладочных материалов, используемых при создании современной обуви, можно с легкостью наполнить свой зимний гардероб моделями, подходящими именно для вашего ритма жизни. Используйте теплый мех для походов на работу, термо-подкладку для длительных прогулок по морозу, а набивную шерсть или кожу – в демисезонье и для поездок на авто, и ваши ноги всегда будут в комфортной температуре и сухости.

ortopanda.ru

Набивные ткани: что это такое

Ношение однотонной одежды быстро наскучило населению древних стран. Появилось желание как-то разукрасить наряды. Тем более что в Индии, где производилось множество тканей из хлопка, не было недостатка в красителях. Сначала рисунок наносили вручную. Вскоре предприимчивые ремесленники, объединившись с художниками, изобрели новый метод. На дощечках вырезали орнамент, наносили на них краску и били дощечками по полотнам. Так получили ткани с рисунком. Называть их стали набивными.

Как получают современные набивные ткани?

Используется несколько технологий разрисовывания материалов. Самый трудоемкий процесс – нанесение краски вручную. Такой способ применяется только для изготовления единичной продукции, которая стоит дорого. Все остальные методы реализуются при задействовании специального оборудования.

Набивная ткань

Распыление

Аэрография – это распыление красителей через пульверизаторы на накладные трафареты с узорами. Трафареты предварительно размещают на ткани. Технология не очень удобна:

распыляющийся поток нужно строго ориентировать;
необходимо следить за равномерным нанесением пигментов;
некоторое количество красителей неизбежно теряется понапрасну.

Использование сетчатых шаблонов

Интересно многостадийное разрисовывание фотофильмопечатью.

На материале закрепляют металлическую рамку с ячеистой сеткой из полимеров, на которую укладывают синтетическое полотно с вырезанным орнаментом.
На покрытие наливают раствор красителя и втирают его резиновыми пластинами (раклями).
Если нужно нанести несколько видов красителей, процедуру повторяют, меняя шаблонные рисунки.

Полихроматический способ

Уникальную технологию разработали и внедрили британские мастера текстильных дел. Процесс полностью механизирован и автоматизирован. На движущиеся полотна по всей ширине из сопел наносят красители. Направления сопел, состав пигментов можно регулировать, создавая самые разнообразные рисунки.

Сублистатик

Широкое распространение получил метод термопечати. Выполняется он следующим образом:

На специальную бумагу наносят краску, которая при повышении температуры может возгоняться (сублимироваться).
Затем бумагу с красителями накладывают на влажную ткань и прижимают нагретым прессом.
Краситель постепенно испаряется, адсорбируется на материале.

Особенно эффективно происходит окрашивание термопечатью полиэфирных тканей. В связи с тем, что в основе технологии используется сублимация пигментов, метод называется сублистатическим.

Машинная печать

Древние машины для создания рисунков на тканях

Самой масштабной является технология машинного печатания, которая выполняется на специальных машинах. Если ткань окрашивают в один цвет, используют оборудование с одним валом. Для окрашивания в несколько цветов требуются многовальные машины. Вал представляет собой полый цилиндр из медных сплавов, на поверхности которого имеется выгравированный узор. Красители наносятся по нескольким технологиям:

прямой,
вытравной,
резервной.

При прямой печати красители наносят на ткань белого цвета или окрашенную в светлую цветовую гамму.

При вытравной печати материал окрашивают гладко в любой однородный цвет. Затем посредством валов на ткань наносят специальные химические составы, разрушающие (вытравливающие) пигмент. Краситель в этих местах обесцвечивается. В результате образуется двухцветный рисунок.

Резервная технология подразумевает необходимость предварительного нанесения на материал защитных (резервирующих) составов. Затем валами осуществляют крашение. В места, закрытые резервом, пигмент не попадает. Если процедуру повторять многократно, можно получить разнообразные многоцветные рисунки.

Заключение

Набивные ткани производятся в промышленных масштабах, впечатляют разнообразием и оригинальными расцветками. Выбирая изделия, следует обратить внимание на наличие сертификатов. Авторитетные производители подбирают стойкие пигменты, тщательно контролируют соблюдение технологических режимов. Полученная продукция отличается хорошим качеством, долговечностью.

textile.life

описание, виды, свойства, достоинства и недостатки

В современном текстильном производстве все более популярным становится искусственный мех, который весьма успешно конкурирует со своим натуральным аналогом. Новые технологии позволяют точно копировать мех норки и соболя, лисы и волка, енота и ондатры, получая недорогой по стоимости и отличный по качеству материал.

История

Первый искусственный мех был изобретен еще в 30-е годы прошлого столетия. При его изготовлении использовали шерсть альпака, поэтому материал можно было считать искусственным лишь условно. Цвет меха был невзрачный, серый или коричневый, без блеска, мало чем напоминал натуральный и быстро изнашивался.

Настоящий искусственный мех, на 100% состоящий из синтетических волокон, был получен только в 1950 году. Изготовленный из акрилового полимера, материал хорошо окрашивался во всевозможные цвета и сразу приобрел огромную популярность благодаря великолепному внешнему виду и невысокой стоимости.

Описание материала

Искусственный мех

Строение искусственного меха напоминает натуральную шкуру животного и состоит из основы, по-другому называемой грунтом, и ворса. Ворс представляет собой однородный или неоднородный волокнистый покров, обычно изготовленный из нитрона, лавсана, капрона, хлорина, вискозы или шерстяных волокон. Часто для производства ворса берут несколько сочетающихся по характеристикам нитей, что повышает качество материала. Иногда ворс изготавливается из волокон с различной усадкой, в результате чего получается полная имитация остевого волоса и подпуши.

Искусственный мех может быть самых разнообразных расцветок и иметь различную длину ворса. Иногда материал украшают рисунками, жаккардом и геометрическими принтами, вставками из других материалов и даже стразами.

В производстве искусственного меха используют синтетические или натуральные волокна, например, хлопок, шелк. Хлопковая пушистая ткань незаменима для изготовления мягких игрушек и других товаров для детей.

Сфера применения искусственного меха очень обширна.

Пошив одежды. Мех с коротким ворсом используют как утеплитель для зимней одежды, а длинноворсовый — для декоративной отделки в виде воротников, манжет. Из этого материала шьют шубы и шапки, жилеты и жакеты.
Обувь. Искусственный меховой утеплитель используют при изготовлении стелек, внутренней поверхности сапог, внешней отделки.
Перчатки. Для варежек и перчаток применяют тонкий и мягкий материал с коротким ворсом.
Мягкие игрушки. Очень ценится ткань с ворсом из хлопка.
Мебельное производство. Искусственный мех используют в качестве обивки кресел и диванов.
Напольное покрытие. Из пушистого синтетического меха изготавливают ковры, паласы, ковровые покрытия.

Искусственный мех различается по внешнему виду в зависимости от текстуры натурального аналога: под норку, овчину, ламу, волка, лису.

Все виды ткани отличаются легкостью, теплопроводностью, износостойкостью, прекрасным внешним видом. К тому же отказавшись от натуральной шубы в пользу искусственной, можно сохранить жизнь нескольким пушистым зверькам.

Виды меха и способы производства

В производстве искусственного меха используются различные способы крепления ворса к основе. В зависимости от технологии производства различают несколько разновидностей материала.

Трикотажный

Трикотажный искусственный мех

Для изготовления материала задействуют кругловязальные и плосковязальные машины, с помощью которых в петли трикотажной основы вплетаются пучки ворса. Существует другой способ изготовления трикотажного мехового полотна, когда при вязании трикотажного грунта образуются длинные плюшевые петли. Затем они разрезаются, и получается ворс.

Для закрепления ворса и повышения водонепроницаемости материала на изнаночную сторону наносят специальное покрытие.

Тканый

При изготовлении материала тканым способом образуется два основных полотна, расположенных параллельно друг другу и соединенных общим ворсом. В процессе производства ткань напоминает двухслойный бутерброд. Ворс разрезается пополам, и получается два одинаковых полотна. Чтобы ворсинки не выпадали, изнаночную сторону промазывают клеем.

Тафтинговый

Тафтинговый, или по-другому, тканепрошивочный способ заключается в следующем: полотно основания прошивают на специальном устройстве ворсовыми волокнами. В результате на одной из сторон образуются длинные ворсовые петли, которые разрезаются, выравниваются и прочесываются.

Клеевой

На грунт основного полотна, в качестве которого обычно используется бязь или миткаль, приклеивается ворсовая нить синель, расщепленная и завитая на специальном устройстве. В последнее время для получения более ровного и плотного материала применяют электростатическое поле. Наэлектризованные ворсинки падают из подающего бункера строго вертикально и близко друг к другу на клейкую основу. Мех получается густым и очень похожим на натуральный.

Достоинства и недостатки

Применяется для пошива верхней одежды

Технологии производства современного текстиля позволяют максимально сблизить по своим свойствам синтетические и натуральные материалы. Потребителю, не имеющему специальных навыков и опыта, очень сложно отличить качественный искусственный мех от природного аналога. Вид сырья, способ изготовления и проведение дополнительной обработки обеспечивает достоинства материала:

Невысокая стоимость материала является его неоспоримым достоинством, так как делает изделия из искусственного меха доступными для людей с небольшим достатком.
За этим материалом гораздо легче ухаживать, чем за натуральным. Его можно стирать и чистить пылесосом, к тому же не стоит бояться появления моли и вредных микроорганизмов, в синтетике они просто не водятся.
Искусственная меховая ткань имеет текстильную основу, поэтому из нее легко кроить и шить изделия. Кроме того, размеры полотна позволяют изготавливать вещь из цельного куска материала, а не из отдельных шкурок, как при работе с натуральным мехом.
Искусственный ворс может иметь самые невероятные окраски, и это только улучшает внешний вид, в то время как такие эксперименты с натуральным материалом значительно снижают качество изделия.
Изготовление искусственной меховой ткани не наносит ущерба окружающей среде, так как никому не приходится лишать жизни животных ради шапки или шубы.

У материала существует несколько недостатков.

Высокая воздухопроницаемость искусственного меха снижает теплоизолирующие свойства ткани. Натуральные изделия гораздо теплее искусственных материалов.
Низкая износостойкость.
Синтетические волокна быстро накапливают статическое электричество, притягивают пыль.

Правила ухода за изделиями

Искусственный мех можно расчесать

Чтобы изделия из меховой ткани как можно дольше сохраняли свой первоначальный вид, надо выполнять требования по уходу, эксплуатации и хранению.

Не следует допускать длительного механического воздействия на ворс, иначе он в этом месте вытрется и выпадет. Искусственный ворс не терпит частого намокания. Если изделия из меха носить в дождливую погоду, они быстро потеряют вид. Не стоит вешать такую одежду рядом с батареей, высокие температуры вредят ткани.

Изделия из искусственного меха можно стирать в домашних условиях. Если выбрана машинная стирка, надо установить деликатный режим и температуру воды 40°С. Отжим и сушка меховых изделий в барабане машины не рекомендуются.

Сушить одежду следует в вертикальном положении, развесив на плечики. После высыхания ворс можно расчесать гребнем.

Хранить изделия лучше в расправленном виде, поместив в проветриваемый бельевой шкаф и защитив от солнечных лучей и влаги.

О том, как правильно шить из искусственного меха, смотрите видео:

textile.life

Классификация искусственного меха | Полезная информация об искусственном мехе и плюше

Искусственный мех можно классифицировать по таким признакам:

— способ производства;— назначение;— волокнистый состав;— структурные параметры;— вид отделки;— характер ворсовой поверхности;

Рассматривая способ производства, говорят о мехе на трикотажной, тканой основе, а также тканепрошивном мехе и мехе с приклеенным ворсом. Наиболее рациональной следует считать классификацию искусственного меха по назначению. В наибольшем объеме выпускают искусственный мех для игрушек, подкладочный, одежный (для верха одежды), менее распространен мех воротниковый (отделочный) для головных уборов, мебельный, для покрывал, пледов, платьев. Одежный мех наиболее разнообразен по структуре ворсового покрова, волокнистому составу, характеру отделки.

По волокнистому составу ворсового покрова преобладает искусственный мех из синтетических волокон — нитроновых, полиэфирных, смешанных (нитронокапроновых, нитронополивинилхлоридных), вискозных и шерстяных.

В зависимости от высоты ворса можно выделить искусственный мех длинноворсовый — с имитацией под песца, средне ворсовый — с имитацией под норку, овчину и коротковорсовый.

По виду отделки искусственный мех бывает гладкокрашеный, набивной — с цветным рисунком, нанесенным аэрографным крашением, и жаккардовый — с рисунком, полученным в процессе вязания.

По характеру ворсовой поверхности мех выпускают: нестриженый, с равномерной стрижкой ворса, с фасонной стрижкой с чередующимися участками короткого и длинного ворса, с фасонной укладкой ворса и с тиснением.

Поверхностная плотность трикотажного меха варьирует в пределах от 425 до 800 г/м2, длина ворса — от 12 до 60 мм и выше. В последние годы становится популярным искусственный трикотажный мех с ворсовым покровом фасонной стрижки, укладки и тиснения.

Мех одежный искусственный на тканой основе отличается меньшей поверхностной плотностью (250500 г/м2), повышенной формоустойчивостью грунта, более разнообразным волокнистым составом ворсового покрова, невысоким ворсом (от 6 до 20 мм).

В качестве подкладочного широко применяется трикотажный искусственный мех с вискозным, полиэфирным, нитроновым и смешанным ворсом. Подкладочный мех на тканой основе вырабатывается коротковорсовый (9 мм) со смешанным полиэфирнонитроновым ворсом. Разновидностью его является мех подкладочный для обуви, создаваемый на тканой основе (длина ворса 7 мм).

Мебельный искусственный мех вырабатывается трикотажным способом с ворсом из полиэфирных волокон, коротковорсовый, гладкокрашеный и жаккардовый. Отличается невысокой поверхностной плотностью, мягкостью.

Искусственный мех для игрушек производится трикотажным и тканым способом с разной длиной ворса (от 8 до 20 мм). Ворсовый покров его состоит из нитронового или вискозного волокна, окрашенного в яркие цвета. Мех отличается мягкостью, шелковистостью, красивым внешним видом.

Качество искусственного меха определяется по соответствию показателей его физико-механических свойств нормам, предусмотренным стандартом. Для искусственного меха установлена длина куска не менее 15 м, длина отрезка в куске не менее 2,5 м и ширина 140-150 см. Коэффициент устойчивости ворса к смятию должен быть не менее 0,7, для длинноворсового меха — не ниже 0,65, стойкость к свойлачиванию — 2 балла, масса слабо закрепленных волокон — не более 4,5—12 г в зависимости от длины ворса, стойкость к истиранию (потеря массы ворса) — не более 50 %. Поверхностная плотность меха для верха одежды — 400-850 г/м2.

Эстетические свойства искусственного меха оцениваются органолептическим, экспертным методом в баллах. Однако нормы для них не разработаны.

По наличию внешних дефектов искусственного меха принято деление его на 1-й и 2-й сорта. Принцип сортировки искусственного меха на тканой основе аналогичен таковому для ворсовых шелковых тканей по действующим стандартам. В искусственном мехе могут встречаться следующие дефекты: надиры, разная высота ворса, прорезы, отсутствие ворса, петление ворсовой основы, валы (неровная стрижка).

ivors.ru

Основные моменты технологии производства норковых шуб

Шубы из норкового меха, произведенные грамотными мастерами-специалистами шубной отрасли, были, есть и будут оставаться в цене, и пользоваться спросом. Норковая шуба – немаловажный атрибут и веский показатель вашей солидности, достатка, благополучия, стабильности. А вы собираясь купить изделие из меха норки когда-нибудь задумывались, как производится шуба или пльто из норки? Попробуем дать Вам подробную информацию на этот вопрос.

Производство шуб из норки - это серьёзный технологический процесс, в котором есть свои сложности, производственные нюансы, с присущей ему (процессу) своей неповторимой индивидуальностью, что говорит о том, что каждый производитель одну и ту же модель изделия пошьёт по-своему. На меховых фабриках производящих действительно качественную продукцию основное внимание уделяется именно технологии, и, несомненно, она индивидуальна у каждого производителя.

Первая стадия технологического процесса производства шуб из норки является разработка и расчёт модели (если по индивидуальным меркам) конструктором модельером-дизайнером, который соблюдает все веяния моды, немного конечно вкладывает в разрабатываемое изделие свои мыслеформы, конечно при этом не в коем случае не забывая о технических и технологических аспектах. В работе модельера-конструктора появление модели шубы начинается с представления-воображения, мысли о ней, и если дизайнер-модельер все продумал и проработал в соответствии с учетом всех техническо-технологических требований, то и производство данной шубы или пальто (что в общем одно и тоже, но есть нюансы) мастерами меховой индустрии, подборщиками, набивщиками, портными, будет несомненно не сложным, и абсолютно по технологии. Ну и на выходе естественно покупатель получит шубу, пошитую в соответствии со всеми регламентами и ГОСТами. И конечно же такие норковые шубы будет служить Вам далеко не один сезон. Далее за дизайнером-модельером в процесс изготовления норковой шубы включаются мастера скорняки и подборщики. В этот момент производства они берут на себя очень ответственную задачу – подбор шкурок норки по характеристикам волосяного покрова, цвету, типу, и т.д., в связи с тем что будущее изделие обязано быть однородного оттенка по меховому покрову. По лекалам, которые были разработаны модельером-дизайнером, подборщиком производится подбор шкурок по характеристикам покрова и густоте меха.

Следующим за подбором, шкурки норки по лекалам сшиваются в силуэт, который с первого взгляда может напоминать развернутую шубу. И вот тогда когда все норковые шкурки уже сшиты скорняком в форме шубы, начинается и происходит процесс набивки и натяжки с целью выравнивания остаточной кривизны и разравнивания швов будущей шубы на ровной поверхности (как правило изделие набивают на деревостружкоплиту или деревовинилпропилен то есть фанеру) стиплером со специальными гвоздями или скобами. В процессе набивки изделие увлажняют с внутренней стороны, и оно набитое сохнет от нескольких часов до нескольких дней, тем самым натягивается и выравнивается. После того как набитое изделие высохнет, его снимают и аккуратно обрезают по лекалам, которые были разработаны дизайнером модельером-конструктором. И тут уже мы видим, что изделие приняло форму, выглядит знакомо нам и напоминает шубу.

Теперь, примите во внимание, что немаловажной позицией в производстве шуб из норки является разнообразие мехов ценных видов, которые в качестве отделки занимают свое место на будущей шубе, это соболь, шиншилла, каракуль, каракульча, лиса, бобер. Ведь, не правда ли, что действительно очень приятно носить шубу из норки, в отделке которой использованы меха, такие как шиншилла, лиса или соболь. Ну вот и почти последний этап. Практически готовая шуба переходит на серию химчисток затем, что бы, когда потребитель возьмёт её в руки, в ней не бы уже не было остатков тех веществ, которые были использованы на начальных этапах обработки шкур. Так же на меховых фабриках установлены специальные крутящиеся барабаны, которые наполнены опилками, там шуба проводит от часа и больше - в отельных случаях. Это необходимо что бы удалились все волоски которые слабо держатся на меховом покрове, после этой процедуры шуба становиться более мягкой, мех приобретает шелковистость и блеск. Для этих барабанов есть огромное число всевозможных наполнителей, для того или иного вида меха. Говоря определениями, то эти необходимые процедуры нужны для того что бы изделие из меха стало однородным, цельным, мягким, и смягчились все швы.

Следом в процесс опять вступают портные и швеи – они доводят изделие до финальной стадии «до ума», пришивают карманы, прилаживают подкладку, отделывают фурнитурой. Ну вот наконец когда норковая шуба полностью готова, сие изделие очень тщательно и внимательно осматривается технологами, ответственными лицами на присутствие видимых или осязаемых дефектов. Ну и конечно же после работы грамотных и ответственных специалистов таковые не обнаруживаются и готовое изделие направляется прямиком к заказчику если шуба была пошита по индивидуальным меркам, или в выставочный зал меховой фабрики или магазина ждать своего бесценного и единственного хозяина.

Производство норковых шуб со всевозможной меховой отделкой на меховой фабрике – это гарантия и залог долгой службы изделия, и радости её владельца.

www.pogar-bezopasnost.ru

Что такое искусственный мех – альтернатива натуральности

что такое искусственный мех Искусственный мех из синтетических волокон - прекрасная альтернатива дорогим натуральным мехам. Синтетический мех, изготовленный по новейшим технологиям, практически полностью имитирует внешний вид натурального меха бобра, норки или шиншиллы. Сторонники общества за этичное обращение с животными все чаще и чаще становятся инициаторами прений по поводу использования натурального меха и массового убийства животных ради удовлетворения человеческих прихотей. Искусственный мех на сегодняшний день – самая политически и этически корректная альтернатива.

История создания синтетического меха

Искусственный мех впервые появился на мировой рынке в 1929 году, однако в то время его изготавливали из шерсти альпака. Альпака тоже животные, но для того, чтобы добыть их шерсть, их не нужно было убивать. Шерсть альпака не являлась дефицитом и с успехом могла заменить редкий и оттого дорогой натуральный мех бобра или норки. Однако только в 40-х годах прошлого века текстильная промышленность освоила технологии, позволяющие значительно увеличить качество искусственного меха. В 50-х шерсть альпака заменили синтетическим ворсом, в состав которого не входит натуральная шерсть.

Материалы

Современный искусственный мех состоит из синтетического волокна, из этого волокна создают синтетический материал под название модакрил, который в свою очередь представляет собой смесь акриловых полимеров с другими типами полимеров. Акриловые полимеры изготавливают из воды, воздуха, угля, нефтепродуктов и известняка.

Процесс изготовления

Процесс изготовления искусственного меха проходит несколько стадий: производство синтетического волокна, создание и доработка швейного изделия. Первый шаг - химический синтез искусственного волокна. Эта стадия также включает в себя окраску и тонирование волокна. Затем волокно ткут, прошивают, вяжут разными методами, например, путем вязания из чесальной ленты. Финальная стадия производства синтетического меха включает в себя нагревание до определенной температуры, прочесывание щетками игольчатой ленты, резание, полировку, обработку, набивку и маркировку.

Преимущества искусственного меха

Новейшие технологии позволяют создавать искусственный мех максимально имитирующий натуральный. Во-первых, цена искусственного меха намного ниже, во-вторых, эта альтернатива очень значима с этической точки зрения. Помимо этого, очень многие люди страдают аллергией на натуральный мех и шерсть животных, поэтому им изделия из искусственного меха подходят как нельзя лучше, так как они совершенно гипоаллергенны.

Многие люди считают, что использование в искусственном мехе шерсти альпака или синтетического волокна создает такому меху репутацию материала низкого качества, дешевой и внешне непривлекательной замены натуральному меху. Государственные органы, компании-производители и представители индустрии моды выработали определенную систему стандартов качества, которая обуславливает допустимые нормы усадки материала, сопротивляемости образованию катышков и затяжек, а также износоустойчивости. Для выявления соответствия определенным нормам качества искусственный мех подвергают специальным тестам на разных стадиях его изготовления.

Что такое искусственный мех – альтернатива натуральности. Набивной мех что это

Подкладки для зимней обуви. Виды подкладок

Кожа

Натуральный мех

Набивная шерсть

Термо-материалы

Набивные ткани: что это такое

Популярные набивные ткани

Атлас

Бязь

Поплин

Ситец

Сатин

Вафельная ткань

Как получают современные набивные ткани?

Распыление

Использование сетчатых шаблонов

Полихроматический способ

Сублистатик

Машинная печать

Заключение

описание, виды, свойства, достоинства и недостатки

История

Описание материала

Виды меха и способы производства

Трикотажный

Тканый

Тафтинговый

Клеевой

Достоинства и недостатки

Правила ухода за изделиями

Классификация искусственного меха | Полезная информация об искусственном мехе и плюше

Основные моменты технологии производства норковых шуб

Основные моменты технологии производства норковых шуб

Что такое искусственный мех – альтернатива натуральности