способ механической обработки кожевенно-мехового сырья и устройство для его осуществления. Обработка кожевенного и мехового сырья

Первичная обработка кожевенного сырья

На мясокомбинате для первичной обработки и консервирования шкур обору­дуется шкуропосолочный цех.

В убойно-разделочном цехе шкуры осматривают, удаляют прирези мяса и жира (обрядка), сортируют по качеству и направляют в шкуропосолочный цех. Навалистые шкуры с шерстной поверхности орошают водой, выдерживают 45 мин для размягчения навала. Навал удаляют, используя навалочные машины или вручную ножами. Промывка водой мездровой поверхности обеспечивает удаление крови. Обработанные шкуры после стекания воды направляют для консервирования. На мясокомбинатах шкуры консервируют мокросолением (тузлукованием) и в расстил.

В условиях хозяйства допускается консервирование их сухосолевым, пресно сухим способами и замораживанием.

Тузлукование — консервирование в концентрированном (30—32%) растворе поваренной соли (тузлуке) которое производится в чанах, шнековых ба­рабанах на поточно-механизированной линии, при жидкостном коэффициенте (от­ношение массы шкуры к тузлуку 1 : 3). Продолжительность тузлукования крупных шкур в чанах 12—18 ч, в барабанах — 7 ч; овчин — 6 ч. Тузлукованные шкуры после стекания рассола на козлах укладывают на настилах в штабеля и дополнительно подсаливают cухой солью.

Посолка шкур в расстил производится на деревянных стеллажах, которые сначала посыпают солью слоем 1—2 см, затем послойно расстилают шкуры мездрой кверху, шерстью вниз, мездровую поверхность каждой шкуры обильно посыпают солью, штабель наращивают до 1,5 м высоты. Расход соли при поселке 40—50% к массе шкуры. Через 2—3 суток шкуры в штабеле перекантовывают, верхние пере­мещают вниз. Процесс консервирования говяжьих шкур продолжается не меньше 6, овчин — 4 суток.

Кислотно-солевой способ применяется для консервирования шубно-меховых овчин. Техника посолки, как и при консервировании, в расстил, но в качестве кон­серванта используется посолочная смесь, состоящая из поваренной соли (85%), алюминиевых квасцов (7,5%), хлорида аммония (7,5%).

Способ сухосоления применяется в условиях хозяйства и отгонных пастбищ. Шкуры сначала обрабатывают сухой солью (врасстил), затем через 2—3 суток, вы­сушиваются в тени под навесом. Пресно-сухой способ, или высушивание шкур в специальных сушилках. Кон­сервирование шкур замораживанием и облучением применяется сравнительно редко.

Технологические операции по обработке шкур

1. Промывка и отмока – соленую шкуру отмачивают в воде в течение 6—8ч., при пресно – сухом способе консервирования отмоку производят в течение нескольких суток в чанах или в проточной воде с добавлениемм сульфита натрия (ускоряет отмоку).

2. Мездрение – удаление подкожной жировой клетчатки специальным ножом – междряком.

3. Прополаскивание шкуры.

4. Обезволашивание и золение – используется гидроксид кальция (известь 20 л воды + 1,5 кг негашеной извести) и сульфид натрия. При обезволашивании удаляют волос, при золении разрыхляется структура дермы, коже придаются требуемые свойства.

5. Обеззоливание – удаление гидроксида кальция и снятие нажора (набухания кожи) с полученного голья достигается раствором сульфата аммония (голье сначала промывают водой с t =25—36°С 45—60 мин., а затем в барабан подают раствор сульфата аммония на 30 мин.).

6. Мягчение – для придания коже эластичности, осуществляется обработкой ферментами.

7. Пикелевание – цель – подготовка к дублению; голье поглощает кислоту и соль, кислота изменяет pH голья, а соль предохраняет его откислотного набухания – нажора. На 1 л воды 50 г NaCl + 15 г молочной (уксусной) кислоты на 6—8 ч.

8. Дубление – голье превращается в кожу. Типы дубильных операций:

А) танидное = растительным сырьем – экстракты дуба, ольхи, ивы, барбариса. Выдерживание в дубильном растворе танидов до 100ч. t = 40°С pH = 4.

Б) квасцами – кристаллогидраты двойных солей металлов – K2(SO4) x 12h3O, Al2(SO4)3 x 12h3O.

В) альдегидное – 40% формальдегид.

Г) солями титана.

9. Нейтрализация – удаление из кожи избытка кислот и щелочей; промывка водой, выдерживание в 2% р-ре соды и окончательное промывание.

10. Крашение – естественными или синтетическими красителями. Краситель растворяют в 20–40 л воды при t =70—75°С, окраска в течение 1 ч.

11. Жирование – введение в полуфабрикат жирующих веществ, кожа становится более эластичной, увеличиваются ее водоотталкивающие свойства.

12. Наполнение – выравнивается толщина и плотность кожи, в барабан с отжатым полуфабрикатом подается нагретый до 65—70°С воздух, засыпается 2—4% сульфата магния, 1,5—2% алюминиевых квасцов и через 20 мин наливают 3—8% патоки, время наполнения 1 ч.

13. Сушка и увлажнение

14. Покровное крашение и отделочные операции.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info

2. Первичная обработка и дообработка кожевенного сырья

Обрядка - первая операция первичной обработки шкур и за­ключается в удалении со шкур всех утяжелителей: рогов, копыт, че­репных костей, ушей, губ, половых органов, вымени, хвостовых по­звонков, прирезей мяса, жира, сгустков крови, соли, навала (навоз, земля, грязь и др.), снега, льда. Проводится для правильного определения чистой массы сырья и подготовки шкуры к консервированию.

Обрядка кожсырья производится с соблюдением следующих правил: при удалении рогов сохраняют шкуру головы, обрезая ее около рогов у самого корня, прирези мяса и жира удаляют со шкур на столе или тупиком на колоде.

Удаление навала. Сухой навал удаляется после предварительной отмочки путем обильного смачивания насыщенным раствором поваренной соли, после чего шкуры укладывают «в рыбку» мездрой наружу, одна на другую, хребтами в разные стороны. Высота штабеля до 50 см, при этом парные шкуры в штабеле выдерживают не более 45 мин. Размягченный навал удаляется на небольших убойных пунктах, как правило, вручную скребками на помосте или тупиком на колоде (колода - часть бревна, обшитого оцинкованным железом, длиной 1,5 м).

Мездрение. На скотоубойных пунктах прирези мяса и жира удаляют вручную, а на мясокомбинатах - на мездрильных или стро­гальных машинах. В первом случае на колоде при помощи подход­ки (нож с лезвиями с обеих сторон, с одной стороны - острое, с другой - тупое), на мясокомбинатах - на мездрильных машинах. Подкожное сало на свиных шкурах удаляют на строгальных машинах, которые отличаются от мездрильных большим количе­ством оборотов - 2000 в мин.

Промывка шкур. Шкуры промываются на покатых столах во­дой под давлением или в баркасах (гашпелях). Шкуры овец - только в баркасах. После промывания - обтечка, для чего шкуры укладываются в штабель не более чем на 1ч до 50 шт.

В баркас емкость 6,5 куб. м загружается до 50 шкур крупного рогатого скота или до 150 шкур свиней, загружают во время враще­ния крылаток.

Обрядка мехового сырья заключается в удалении костей хвос­та, лапок, ушных хрящей и их обезжиривании.

Обезжиривание шкур производят чаще всего соскабливанием жира с мездры тупыми инструментами - тупыми ножами, скобами, косами, тупиками или путем срезания жировых отложений с под­кожной клетчаткой и подкожной мускулатурой остро отточенны­ми инструментами. Оставшийся после соскабливания жир удаля­ют, протирая мездровую поверхность опилками или откатывая их в специальных обезжировочных барабанах.

3. Консервирование кожевенного сырья

Консервирование кожевенного и мехового сырья обеспечивает сохранение структуры и свойств шкур до их поступления в промпереработку. Эффект консервирования достигается обезвоживанием тканей шкуры, так как при влажности менее 38% жизнеспособность микроорганизмов подавляется; созданием высокого осмотического давления в клетках тканей шкуры путем введения в кожевую ткань поваренной соли; изменением рН в кислую сторону; обработкой шкур химическими веществами, обладающими бактерицидными или бактериостатическими свойствами - кремнефтористым натрием, парадихлорбензолом, нафталином, трихлорфенолятом натрия, пентахлорфенолятом натрия и другими веществами; понижением температуры до уровня, неблагоприятного для развития гнилостных микроорганизмов и процессов автолиза.

Шкуры необходимо подвергнуть консервированию не позднее чем через 2 ч после их съемки, то есть сразу же после остывания, чтобы профилактировать автолиз и отдушистость (расслоение дермы и гнилостное разложение).

Засолка в расстил. На мездру разостланной шкуры наносится слой поваренной соли, при этом влаги теряется больше, чем поглощается соли, в результате масса шкуры уменьшается, это уменьшение массы называется усол и выражается в процентах. Шкуры укладывают в штабеля, расход соли примерно 40% от парной массы шкуры, высота не более 120 см, срок комплектования штабеля не более 3 суток. Консервирование в штабелях для шкур крупного рогатого скота, свиней продолжается не менее 7 суток, мелкого сырья - 4-6 ч с момента засолки последней шкуры. Процесс консервирования происходит более эффективно, если к соли добавляются химические консерванты. Состав консервирующей смеси: поваренная соль в количестве 40% от массы парной шкуры и добавка одного из консервантов - парадихлорбензола 0,4%, нафталина 0,8%, кремнефтористого натрия 1,0%.

При консервировании шкур опойка, выростка, полукожника к количеству поваренной соли следует добавить 15% сернокислого аммония (Nh5)2S04, для быстрого обезвоживания тканей шкур. Каждый вид сырья рекомендуется консервировать отдельно, но при поступлении небольшого количества сырья можно засаливать в одном штабеле сырье от крупных животных и свиные шкуры, но шкуры выростка, опойка, овчину и козлину засаливают отдельно.

Тузлукование. Заключается в обработке шкур в насыщенном растворе поваренной соли или в растворе соли с добавкой антисептиков. Это наиболее рациональный способ консервирования кожевенного сырья. Тузлукуют парные и размороженные шкуры крупного рогатого скота, однокопытных и свиные, а также шкуры, неправильно законсервированные,- недосушенные, беглые (пористые при замораживании на ветру) и др.

При консервировании этим способом предварительно производятся тщательная обрядка и промывка шкур. Тузлук готовится заранее: 34-35% раствор поваренной соли в количестве, чтобы жидкостный коэффициент (отношение массы сырья к количеству тузлука в кг) был 1:3. Оптимальная температура тузлука 10-12°С.

Продолжительность выдерживания шкур в тузлуке: крупных тяжелых 18-20 ч, мелких 10-12. После тузлукования шкуры вынимают для обтекания в течение 2 ч, а затем подсаливают на стеллажах смесью соли с антисептиками.

В прохладное время года тузлук используется до 5 раз, в жаркое - в зависимости от степени загрязнения.

Консервирование сухосолением. Производят в районах с жарким климатом, на отгонных пастбищах. Сначала шкуры засаливают на стеллажах (засолка врасстил), но длительность выдерживания шкур в штабелях сокращается для крупного сырья до 2-5 суток, а для мелкого - до 1-2. Поваренную соль расходуют в количестве 20% от массы парных шкур. После выдерживания шкур в штабелях их очищают от соли и сушат под навесом, а зимой - в специальных сушилках на шестах. В процессе сушки не допускается подпревание шкур в местах; соприкосновения с шестом, для чего шкуры периодически перемещают на шесте, опуская или поднимая одну из сторон.

В сушилке температура поддерживается вначале 20°С, в конце - не выше 30°С при относительной влажности воздуха 60-70%. Сушатся до влажности 20%.

Пресно-сухой способ консервирования. Заключается в сушке шкур без применения консервантов. Так консервируют пыжик, неблюй, опоек-склизок, жеребок, шкурки кошки домашней, кролика, собаки, яхобаба, каракуля-метиса, смушки. В результате сушки шкур влажность кожевой ткани понижается до 15-18% и этим создаются условия, неблагоприятные для раз­вития микроорганизмов.

Следует иметь в виду, что шкуры, законсервированные пресно-сухим способом, часто имеют пороки - молеедина, кожеедина, плес-невелость, ломины и др. Продолжительность сушки зависит от температуры, влажности, системы вентиляции, толщины и плотности кожевой ткани.

Сушка шкур под прямыми солнечными лучами не допускается. Шкурки кролика, нутрии, кошки волосом внутрь сушат на специальных клиновидных правилках. Высушенные шкурки укладывают на 2-3 дня в сухом помещении для отлежки.

Кислотно-солевой способ консервирования. Заключается в обработке шкур смесью из поваренной соли (85-86%), алюмокалиевых квасцов (7,0-7,5%) и хлористого аммония (7,0-7,5%). Шкуры, пересыпанные и натертые консервирующей смесью, расстилают на стеллажах одна на другую мездрой вверх и выдерживают в штабелях высотой 1,0-1,2 м в продолжение 5-7 сут. Перед укладкой шкур стеллаж пересыпают слоем соли толщиной 3-4 см.

Расход смеси составляет около 40% от массы шкур (около 2 кг на 1 меховую и 1,5 кг на 1 шубную овчину). При укладке шкур на длительное хранение их подсаливают смесью поваренной соли и парадихлорбензола или кремнефтористого натрия.

studfiles.net

Технология обработки кожевенного сырья

Технология обработки шкур

Для понимания технологических процессов в кожевенном производстве важное значение имеют особенности сырья, которое за прошедшие тысячелетия не претерпело существенных изменений. В настоящее время в кожевенном производстве используются шкуры крупного рогатого скота, лошадей, коз, овец, свиней, т.е. животных, входивших в состав стада эпохи бронзы. Товарные свойства и качество исходного сырья определяются гистологическим строением шкуры, зависящим от вида, пола, возраста животных, района их разведения, условий содержания и кормления, а характеристика шерстяного покрова — от времени убоя. Шкуры животных разных видов отличаются толщиной и качеством эпидермиса, дермы и жирового слоя. Самым распространенным видом кожевенного сырья являются шкуры крупного рогатого скота. Они имеют тонкий, относительно равномерный по толщине эпидермис и слабо развитую подкожную клетчатку. Шерстяной покров состоит из редких, грубых остевых волос, почти без пуха. Качества эти делают его материалом универсальным для производства различного вида кож. В более позднем кожевенном производстве это подошвенные, технические, шорно-седельные, сыромятные кожи, юфть, хром.

Гистологическое строение шкур и особенности шерстяного покрова, а также вид кожи и меха, который необходимо получить, определяют технологию их обработки. В общих чертах для всех видов шкур она сводится к следующему. Съемка шкуры производится по слою подкожной клетчатки (мездры) и мускульной пленки. Затем производится удаление и обезжиривание кожного сала, расположенного между дермой и подкожной мускулатурой, которое является источником разрушения шкуры. Наконец, удаляются шерстяной покров или щетина. Этими этапами определялась и определяется сейчас технология обработки шкур, включавшая механические операции, производимые набором необходимых для этого орудий, а также химические с набором ферментов. Особенности сырья на тысячелетия определили многие приемы обработки шкур и изготовления из полученных кож изделий. Так, исследование большого количества древнеримских кож из Майнца показало, что приемы их выделки более чем за 2000 лет, отделяющих эпохи, существенных изменений не претерпели и до настоящего времени сохранились в основных чертах.

Несмотря на то, что имеющиеся на сегодня источники недостаточны для разностороннего изучения кожевенного производства, а методы изучения не обеспечены современной исследовательской базой, все же представляется возможным высказать некоторые предположения относительно его технологии и организации. Опираясь на традиции кустарных промыслов, этнографические материалы, можно представить схему обработки в следующем виде.

Свежеснятая шкура в естественном виде не пригодна для изготовления вещей длительного пользования, так как она содержит большое количество влаги (до 70 %) и других веществ, способствующих гниению. В высушенном виде шкура обладает твердостью, также делающей ее малопригодной для широкого использования без дополнительной обработки.

К простейшим способам обработки кожи, известным с древности, относится сухая обработка. Способность сухой и твердой кожи хорошо сохранять форму использовалась для изготовления щитов, колчанов, обтяжки передков колесниц. К простым способам обработки кож относится копчение. Кожа, обработанная таким образом, сохраняет влагонепроницаемость, что делает возможным ее использование для изготовления бурдюков.

Технология обработки шкур, предназначенных для изготовления различных изделий, состоит из сочетания механических и химических операций. Обязательными этапами обработки шкур являются удаление волосяного покрова и освобождение от подкожно-жирового слоя. Этим операциям предшествовала «отмока» — удаление с помощью интенсивного промывания в воде грязи, солей, а также оводнение шкуры, т.е. приведение ее к состоянию, близкому к парному. Удаление слоя подкожно-жировой клетчатки (мездрение) осуществлялось скобелями, скребками, стругами. Сгонка волоса производилась тупиками. Для облегчения механического удаления шерсти шкуры подвергались золению (ослабление связи волоса с дермой с помощью золы, извести). Последующие операции — квашение, бучение, жирование (химические операции), мягчение, растягивание, разглаживание, выравнивание по толщине (механические операции) — завершали процесс обработки шкуры. Полученное таким образом сырье (голье) шло на изготовление одежды, обуви, ремней, сумок и др. Для этих операций использовались всевозможные гладильники, разминатели из кости, камня, дерева, а также всевозможные приспособления.

На следующем этапе полученное таким образом сырье подвергалось дублению с последующими специфическими операциями, направленными на получение различных видов кож (замша, юфть, сафьян, шорная и др.). Выработка того или иного вида кож, меха, кроме последовательности технологических операций, определялась гистологическими характеристиками исходного сырья. Опираясь на данные о высоком качестве подготовки голья и дубления кож в скифское время, можно предположить, что традиция дубления отрабатывалась в эпоху бронзы, хотя подтвердить это археологическими данными не представляется возможным.

Выводы. Анализ орудий труда, являющихся основным источником изучения кожевенного производства, позволяет прийти к следующему выводу. К середине II тыс. до н.э. на Украине сложился устойчивый стандартный набор орудий и соответствующих им технологий, применявшихся при выработке кож, меха, которые без особых изменений сохранялись на всем протяжении эпохи бронзы и известны в раннем железном веке. Различия могли касаться в основном приспособлений, способов и приемов осуществления операций, набора органических и минеральных ферментов. К сожалению, эту сторону технологии археологические источники не фиксируют.

К известным ранее орудиям с середины II тыс. до н.э. добавились зубчатые орудия на лопатках крупных животных (Ильичевка, Сабатиновка, Степовое, Магала и др.). Именно эти орудия находят в мастерских, связанных с косторезным производством: Ташлык I, Виноградный Сад, Степное.

Орудия кожевенного производства в разных количествах и наборах найдены на многих поселениях эпохи бронзы степной и лесостепной зон. Их находят в помещениях, хозяйственных ямах, очагах, культурном слое, зольниках. В то же время выделить на поселениях специализированные мастерские по обработке шкур исследователям пока не удалось.

Обработка шкур и выделка кож, как и изготовление самих орудий, очевидно, на всем протяжении эпохи бронзы производились в рамках домашнего производства. Это объясняется доступностью сырья, технологий обработки шкур, простотой и доступностью изготовления орудий кожевенного производства. Такими же нерасчлененными процессами представляются обработка шкур, выделка кож, меха, изготовление изделий из кожевенного сырья. Об этом свидетельствуют факты совместного нахождения на поселениях орудий кожевенного производства с проколками, иглами, шильями, лощилами, связанными с изготовлением различных изделий.

Аналогичная картина наблюдается и в погребальных памятниках. Так, на памятниках раннего этапа эпохи бронзы имеют место захоронения, включающие специфические орудия, связанные с кожевенным производством: погребения 2/11 у с. Белозерка Запорожской обл. с набором костяных орудий — проколка, лощило, наковаленка со следами острых наколов шильями, иглами, кочедык, кремневый отщеп; погребение 1/9 у пос. Тельмана Луганской обл.: кремневые ножи для раскройки кожи, скребок с ретушью для обработки шкур, костяная игла с торцевым захватом нити, бронзовое шило.

informvest.ru

Xvii. первичная обработка кожевенного и мехового сырья постановление минтруда РФ от 08-12-97 61 (ред от 17-12-2001) об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (приложение 1 раздел iv пункты 22-34 приложения 2-6) (2018). Актуально в 2018 году

www.zakonprost.ru

Исследование возможности переработки нестандартного кожевенно-мехового сырья и отходов производств

Keywords: offals, collagen, phase, lime, sulfury sodium, liming, input materials.

В настоящее время на кожевенных предприятиях Республики Узбекистан заготавливается и перерабатывается более 1 млн. штук шкур крупного рогатого скота и до 1,5 млн. штук шкур мелкого сырья в год. При этом образующиеся отходы составляют около 4000.0 тонн гольевой обрези и мездры, 600.0 тонн жиросодержащих отходов.

Отходы и побочные продукты кожевенного производства — это сырье для целой группы производств: желатина, кожкартона, хозяйственного мыла, белковой оболочки, белковых гидролизаторов, кормовых добавок и др. Одновременно переработка этих отходов является важнейшей экологической задачей. Отходы кожевенного производства можно использовать в различных отраслях экономики таких как мебельная, бумажная, спичечная, ковровая, валяльно-войлочная, текстильная, пищевая, лакокрасочная, абразивная, парфюмерная, бытовая химия, щетино-щеточная, а также в машиностроении, в промышленности искусственных кож и мехов в сельском хозяйстве.

В настоящее время значительную часть кожевенно-мехового сырья, поступаемого на перерабатывающие предприятия Республики Узбекистан, составляет нестандартное сырье.

Образование отходов кожевенного производства при их технологической переработке кож и меха можно представить по следующей схеме (рис.1.). Разработка и создание ресурсосберегающих технологий в кожевенной и меховой промышленности решит аспекты экономических проблем вторичных материальных ресурсов.

Рис. 1. Принципиальная схема образования кожевенного производства при технологической обработке кожи и меха

Анализ по исследованию и получению коллагена показывает, что этот процесс изучен недостаточно. Вместе с тем всестороннее и целенаправленное изучение по исследованию и получению коллагена в существенной степени содействует решению другой задачи возможности получения коллагена с заданными комплексными свойствами. В связи с этим, естественно были проведены специальные комплексные исследования. По получению коллагена из нестандартного кожевенного и меховой сырья и недубленых отходов кож и меха.

Существующая до настоящего времени переработка коллагеносодержащего сырья, предусматривала известь и сернистый натрий в одной фазе. В этом случае выход конечного продукта был низким.

Нами проведены исследования по получению коллагена из нестандартного сырья и других недубленых отходов. В отличие известных процесс обработки проводили в две фазы с дополнительным введением хлористого натрия. Концентрацию хлористого натрия регулировали от 40 до 60 г/л ЖК=3,5–4,0. Введение NaCl дает возможность уменьшить деструкцию белка. Коллаген частично переходит в щелочную среду, а NaClпредотвращает распад коллагена в водно-щелочной среде. Увеличивается выход растворенного коллагена и повышает качество конечного продукта.

Обработку кожевенных и меховых отходов осуществляется в щелочно-солевой среде в присутствии NaCl в две фазы:

Первая фаза: щелочно-солевой раствор содержит Na2S — 5,0г/л, Ca(OH)2- 25,0 г/л и NaCl — 40,0г/л при температуре 300С в течение 24 часов с жидкостью коэффициентом 3,5, рН-11,5.

Затем рабочий раствор сливали и немедленно заливали вторую фазу зольного раствора.

Вторая фаза: содержание Ca(OH)2- 28,0 г/л и NaCl — 45,0г/л при жидкостном коэффициенте 4,0 в течение 24 часов с ЖК+3,5 и рН=11,5.

Прозоленное таким способом сырье имеет матово-стекловидный вид на срез и на ощупь скользкий и упругий. Полученное голье промывают в чистой проточной воде до нейтральной среды. Затем голье обеззоливали в присутствии 3,5-- % NaC-2 % от массы голья с жидкостным коэффициентом 4,0 в течение 7 часов до нейтральной среды на срез голья (проба на фенолфталеин) После этого голье растворяли в смеси 6 % уксусной кислоты с этиловым спиртом с соотношении 9:1. Растворение проводили в течение 24 часов при комнатной температуре. После чего из раствора осаждали коллаген с помощью ацетона. В таблице 1 приведены условия обработки нестандартного сырья и недубленых сырьевых отходов.

Таблица 1

Условия обработки сырьевых отходов при температуре 300С втечение 24 часов, рН 11,5

Проведение исследования показывают, что с увеличением концентрации хлористого натрия выход продукта увеличением, при более 60г/л выход резко уменьшается, где доказательство этому в таблице1.

Из полученного продукта, если его подвергнуть термообработке в определенных условиях, получается мездровый клей, который используется в различных отраслях экономики. Его свойства приведены в таблице 2.

Таблица 2

Свойства мездрового клея различных вариантов обработок

Полученный методом двухфазного золения в присутствии хлористого натрия коллагеновый продукт, кроме производства клея, может успешно применяться при получении желатина, коллагеновой пленки и т. д.

В производстве кожи и меха по типовой методике голье получают до 3 суток. Нами проводились исследования по получению голья из сырьевых отходов и из нестандартного сырья путем длительного золения от 3 до 30 суток с целью получения готовой продукции с улучшенными физико-механическими свойствами. Полученнoе голье обеззоливали (нейтрализовали) в течение 10 часов сульфатом аммония с расходом 3,0 % от массы голья. Затем голье подвергали гидролизу. Основные показатели голья и коллагена в зависимости от продолжительности золения приведены в таблице 3.

Выделенный нами после щелочного гидролиза и последующего осаждения ацетоном коллагена представляет собой более порошкообразное вещество практически полностью (99,5 %) растворимое в воде, а также в водно-уксуснокислых растворах с образованием чистых, гомогенных растворов, со способностью к пленкообразованию. Растворы, использованные для формирования, имели вязкость 3,8–4,1 Па.с при концентрации коллагена 3,5–3,8 % и рН 3,0. Растворение сухих препаратов коллагена проводили при температуре 18–200С, и затем после четырехкратной фильтрации растворы обезвоздушивали.

Таблица 3

Зависимость физико-механических свойств коллагена от продолжительности золения гидроксидом кальция при концентрации 13–15 г/л

На основании полученных данных можно предположить, что структура голья в результате такой обработки становится более рыхлой вследствие извлечения неколлагенновых белков, жиров и углеводов, что способствует более равномерному прониканию реагентов щелочной ванны по всему объему и тем самым способствует лучшему образованию и формированию коллагеновых препаратов.

Таким образом, получен коллаген из нестандартного сырья и отходов кожевенных производств двухфазным методом с введением соли хлористого натрия. Увеличение концентрации хлористого натрия приводит к повышению выхода коллагена. Кроме того, увеличение продолжительности золения от 3 до 30 суток улучшает физико-химические свойства коллагена.

1. Нарзуллаева А. М. «Использование продуктов растворения коллагена в меховом производстве», Диссертация на получение магистерской степени, Бухара, 2007г.
2. Есина Г. Ф., Терентьева И. В., Кузин С. К., Кухарчик М. М. Практическое использование возможностей продуктов растворения коллагена (ПРК) при обработке меховых шкур. Развитие меховой промышленности России. М. 2001.
3. Кухарчик М. М., Есина Г. Ф., Терентьева И. В., Моисеева Л. В. Проблемы применения продуктов Растворения коллагена в меховом производстве. Новое в меховом производстве. Сборник научных трудов. М.1999.
4. Новое применение природного коллагена. Expanded applications of natural collagen fabric// Techno Jap.,-14, N 3.- C/ 109. Реферативный журнал Химия. 19 ф. Технология полимерных материалов. 1992, № 3 — С.23.
5. Модифицированный порошок кожи и композиционный материал на его основе: Заявка 1–197600 Япония, МКИ2 С 14 В 7/04, C08 L 89/06/Кавамура Ясухару; Идэмицу сэкию кагаку к. к.-№ 63–19562; Заявил. 01.02.88; Опубл. 09.08.89// Кокай токе кохо. Сер. 3(3). — 1989.-81. — С.719–725.
6. Производство натурального тонкого кожевенного порошка. Композиции на основе его и синтетической кожи: Заявка 1200740 Япония, МКИ4 С 14 В 02 С 18/19/ Накамото Масахиро; Хосакава микурон к. к.-№ 63–31674; Заявил. 13.02.88; Опубл. 09.08.89// Кокай токкё кохо. Сер. 3(3). — 1989.-86. — С.857–861.
7. Реферативный журнал Химия. 19 Ф. Технология полимерных материалов. 1990, № 15.-С. 42.

Основные термины (генерируются автоматически): хлористый натрий, нестандартное сырье, получение коллагена, отход, кожевенное производство, фаза, конечный продукт, нейтральная среда, различная отрасль экономики, жидкостный коэффициент.

moluch.ru

Способ обработки кожевенного и мехового сырья

Л 146429

Класс 28а, 2

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л0 180

В. Г. Бабакина, А, И. Метелкин, М. Р. Литвинов, В. Г. Сучков, Т. А. Усыченко, К. М. Зурабян, М.-Э. Л.-И. Дербаремдикер, М. Я. Рабинович, С. И. Рухлич, P. М. Шор, В. С. Островский и

Е. Б. Миллес

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО И МЕХОВОГО СЪ1РЪЯ

Заявлено 5 мая 1961 г. за М 729182,, 23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниет11ов СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» . ма 8 за 1962 г.

Известно, что кожный покров животных обладает малой проницаемостью, а потому процессы обработки кожевенного и мехового сырья и полуфабриката B растворах щелочей, солей, ферментов. дубителей, жировых эмульсий и др. протекают весьма медлсш О.

Низкая проницаемость кожного покрова животных обусловлена тем, что коллагеновые структуры связаны между собой межфибриллярным вязким веществом коллоидного характера — мукопдями. Последние адсорбируют все материалы, прпменяемыс при переработке шкуpbI В Ko?K? или мех, ВслсдстВие Iего соотвстстВ ющис процессы !IpoTcкают замедленно, Для интенсификации процессов технологической Обраоотки кожевенного и мехового сырья, голья и полуфабриката необходимо произВести по возможности быстро разрыхлени" коллагеновой тка1ш и тем самым повысить ее проницаемость.

Предложенный способ сокращения продолжительности обработки кол

Указанную обработку кожевенного или мехового сырья производят

ВО Вращающихся Оярябаняк, Ояркяся . и др 1 Гои ll1ялогllч?IОи «11пярят ре в растворе сульфита или гидросульфита натрия (2 — 4", - от веса сырья) при ?кировом коэффициенте от 2 до 4, в течение 6 час. и при температуре от 25 до 28". При введении в обрабатывающий раствор 0,2, (от веса сырья) смачивателя оп-10 расход сульфита или гидросульфита

:1ЯТ1?ия y»eHb!UaeTcsr po 1 — 1,5, о (QT BPc3 сы1?ья), жировой коэффициент № 146429

Предмет изобретения

Споссб обработки кожевенного и мехового сырья, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения технологической обработки, указанное сырье до проведения мокрых операций предварительно обрабатывают в водных растворах сульфита или гидросульфита натрия с добавлением в раствор анионных и неионогенных смачивателей.

Составитель В, М. Крол

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Камышникова Корректор П. А. Евдокимов

Подп. к печ. 10/IV — 62 г

Зак. 1111/13

Формат бум. 70Х 108 />6

Тираж 550

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Типографии, пр. Сапунова, 2. может быть значительно сокращен при продолжительности обработки от трех до шести часов.

Обработанное в описанных условиях кожевенное и меховое сырье вследствие разрыхления вязкого мсжфибриллярного вещества приобретает повышенную проницаемость. Введение в ванну смачивателей ускоряет разрушение межфибриллярного вещества.

В результате описанной обработки ускоряются в 2 — 3 раза следующие процессы: консервирование кожевенного сырья в солевых тузлуках; отмачивание кожевенного сырья; золка и удаление волос и улучшается впитывание дубителей, жировых и импрегнирующих эмульсий, красителей и др.

Достигаемое при этом повышение проницаемости кожевенного и мехового сырья позволяет производить мездрение после процесса зол ки.

www.findpatent.ru

способ механической обработки кожевенно-мехового сырья и устройство для его осуществления - патент РФ 2055898

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

www.freepatent.ru

• 
  Обработка кожевенного и мехового сырья
• 
  Женская одежда меховая одежда
• 
  Чем покрасить искусственный мех
• 
  Меховая компания снежный барс
• 
  Пальто 2018 с мехом
• 
  Пальто с мехом 2018
• 
  Меховая одежда
• 
  Меховая ярмарка в перми
• 
  Пальто весна с мехом
• 
  Пальто весна с мехом
• 
  Меха палитра